机器人可根据指令为所需岗位送去工具，无人驾驶叉车的定位和载重信息可实时回传，厂区设备可实时检测分析……走进位于山西省临汾市的华翔(洪洞)智能科技产业园内，目光所及皆是“智能”。

作为一家主要聚焦白色家电、工程机械和汽车制造的大型装备制造企业，近年来，华翔集团加快“5G+工业互联网+智能制造”建设步伐，助推传统制造业转型升级。

通过智能化改造，华翔厂房内的许多工序实现了无人化生产。新华网 发(王昕妍 摄)

从气缸工厂到法兰工厂、部件组装工厂，华翔通过构建HBS精益管理体系，利用5G工业互联网，实现了对3000台以上的设备数据直采，对厂区人、财、物、能等核心数据进行采集。

“HBS精益管理体系就像一个‘智慧大脑’，帮助我们提升产品质量和设备效能。”华翔(洪洞)智能科技有限公司气缸工厂厂长王岩说。

一组组数据印证着华翔数智化系统的效能：产品质量提升50%，每年减少损失超过5000万元;产品准时交付能力提升80%，人均销售额增长大于300%;生产设备的产能利用率达95%，达到行业领先水平……

“华翔正在由制造向‘智造’转变。”华翔洪洞智能科技有限公司总经理朱华峰表示，华翔将进一步优化现有的MES系统，开展仓储物流自动化项目，建设车间级可视化集成管控平台项目，促进华翔制造向智能化、高端化迈进。

当下，智能化作为传统制造行业转型升级的破题之举，日渐成为推动临汾高质量发展的新引擎。

近年来，临汾市出台了《临汾市工业数字化转型三年行动计划》《临汾市工业数智赋能行动方案》《临汾市加快5G融合应用实施方案》等一系列政策措施，全方位支持企业数字化转型。

数据显示，目前临汾市建成开通5G基站9034个，22家企业成为省级智能制造试点示范企业，钢铁、焦化等主导行业数字化管理生产能力显著提高，处于行业领先水平。

原标题：临汾“新”图景|产业加“数” “智慧大脑”赋能制造工厂

编辑：晋玄玉

责编：周希

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